回轉(zhuǎn)支承為什么要磨齒？原因分析

隨著工業(yè)機(jī)械的不斷發(fā)展，對(duì)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)小齒輪和回轉(zhuǎn)支承齒圈的傳動(dòng)的平穩(wěn)性、傳動(dòng)精度及承載能力有了越來越高的要求。關(guān)于回轉(zhuǎn)支承，無論外齒還是內(nèi)齒，正常的工藝有插齒，滾齒，銑齒，按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，一般齒輪精度為8級(jí)或者9級(jí)精度。粗插加精插能達(dá)到7級(jí)齒精度，齒精度主要體現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)精度，具體指標(biāo)：

1.跨齒距和公法線長度

2.公法線偏差

3.齒跳（成品轉(zhuǎn)盤軸承的齒跳）

4.齒寬，齒厚，齒形和齒向等（一般不在圖紙中標(biāo)出）

為了提高齒圈和齒輪的強(qiáng)度、硬度、耐磨性及韌性，我們通常在回轉(zhuǎn)支承齒加工的時(shí)候，對(duì)齒圈齒部采取表面淬火，如果不進(jìn)行齒淬火，齒圈齒輪會(huì)出現(xiàn)綜合性能下降容易損壞等問題。齒淬火對(duì)齒精度影響很大，淬火后齒圈會(huì)出現(xiàn)橢圓變形，精度等級(jí)下降，如果齒精度要求高的，淬火后通常達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，如果淬火后想達(dá)到較高的齒精度，需要對(duì)齒進(jìn)行精加工，但是淬火后齒硬度高，常規(guī)插齒或滾齒工藝加工不了淬火后的齒，我們通常采用磨齒工藝，什么是磨齒呢？用砂輪作為刀具來磨削已經(jīng)加工的齒輪齒面，用以提高齒輪精度和表面粗糙度，適用于淬火后硬度較高的鋼齒輪。

磨齒可以達(dá)到很高的齒面粗糙度，淬火后的齒通過磨齒可以達(dá)到Ra0.8的表面粗糙度，齒跳可以做到0.03-0.1mm。磨齒可以修正齒輪在熱處理過程中的變形，保證齒輪成品精度，提高嚙合精度，達(dá)到精準(zhǔn)傳動(dòng)的目的，并且可以降低震動(dòng)和噪音。

回轉(zhuǎn)支承和齒輪通過磨齒，提高了齒的粗糙度，提高了齒的精度等級(jí)，磨齒一般能達(dá)到5級(jí)或6級(jí)齒精度，為精密回轉(zhuǎn)支承配合小齒輪實(shí)現(xiàn)高精度小背隙傳動(dòng)提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，如果大家需要精密的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，我們非常擅長精密回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的設(shè)計(jì)、制造、裝配調(diào)試，期待大家咨詢。